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Indústria De Bomba De Engrenagem Para Extrusora
Bomba de derretimento descrição do produto bombas de engrenagem de alta precisão para reforço e dosagem para manter um produto final de alta qualidade constante. bombas de derretimento (bombas de extrusão, bombas dosadoras ou bombas de engrenagem) são instaladas em todas as aplicações em extrusão e composição de plásticos. bombas de derretimento são usadas para criar pressão constante e garantir saída constante. o parafuso da extrusora é aliviado, o que permite uma potência de saída maior e aumenta a flexibilidade em diferentes aplicações. o bombeamento suave, eficiente e constante de plástico derretido através da matriz de extrusão garante qualidade e dimensão constantes do produto. e seu principal objetivo é controlar precisamente a saída para a matriz. as bombas de derretimento criam pressão de forma mais eficaz do que um parafuso e fornecem pressão e volume de saída mais consistentes do que um parafuso. a extrusora enche as engrenagens do lado da sucção e as engrenagens rotativas descarregam o polímero do outro lado. as bombas de derretimento consistem em duas engrenagens, geralmente acionadas por um único motor. a extrusora enche as engrenagens do lado da sucção e as engrenagens rotativas descarregam o polímero do outro lado. o princípio é que uma engrenagem bem feita terá um perfil muito preciso e, quando essa engrenagem é fechada em um alojamento bem ajustado, o volume de plástico em cada dente será muito preciso. À medida que as engrenagens giram, elas medem uma quantidade exata de plástico no lado da descarga. a velocidade da rotação da engrenagem é controlada de perto por um acionamento ca ou cc projetado para menos de 1% de variação. a bomba de engrenagem é um método preciso para garantir um fluxo constante de polímero fundido, o que contribui para a saída da mais alta qualidade. usado para bombear, medir e pressurizar todos os plásticos fundidos de alta/baixa viscosidade função: 1. a pressão é medida antes que o fluido entre na bomba de engrenagem 2. a velocidade de extrusão é ajustada pelo plc 3. pressão de fusão constante e vazão estável mantidas seus benefícios • redução do estresse na extrusora por meio da transferência da tarefa de construção de pressão para a bomba de engrenagem • a redução da pressão da cabeça da extrusora pode gerar maior taxa de transferência, levando à eficiência de produção maximizada • eliminação de variações de saída e pulsações de pressão • melhora a qualidade do produto • reduz refugos e defeitos do produto • melhoria da precisão dimensional na produção de chapas e perfis • otimiza a qualidade da superfície e óptica na produção de filmes, chapas e perfis • maior qualidade do produto em homogeneidade e tamanho de pellets em aplicações de composição em princípio, todas as bombas de fusão extrusoras têm o mesmo design: duas rodas dentadas externas se acoplam quando giram existem diferenças quando se trata do design da engrenagem em si: helicoidal, espora e espinha de peixe são os tipos mais comuns. a anji usa o tipo helicoidal, pois esse design é adequado para a maioria das aplicações e garante um processo contínuo e suave. além disso, o design da engrenagem helicoidal apresenta menos atrito e tem melhores características de autolimpeza. há também execuções especiais de bombas de engrenagem para aplicações onde são necessárias mudanças frequentes de cor, por exemplo, na composição de tpe. aqui, a bomba de engrenagem tem um chamado "sistema de sangria" para drenagem e a descarga específica de fusão que é usada para a lubrificação dos mancais. características: • canal de fluxo de fusão otimizado de acordo com a experiência em extrusão de fusão de plástico • as roscas para sensor de pressão estão localizadas no corpo da bomba • engrenagens e eixos de aço para ferramentas endurecidos de longa duração • canal de produto otimizado para fluxo acessórios • bomba • aquecedores • unidades de acionamento • sistemas de controle • sensores • carrinhos de suporte/estrutura de base opções • classes de tolerância definidas • cartucho de aquecimento com fio totalmente conectado ao conector • aquecimento de líquido com furos de interconexão • furos do sensor de pressão/temperatura no corpo • escolha de materiais para cada aplicação • recurso de resfriamento para vedações de eixo • flanges de conexão • trocador de tela anji adequado para a produção de: • especial para o dispositivo de alto rendimento • folha (espuma/cintas/papelão plástico) • revestimento (adesivo hot melt) • tubo (tubo corrugado/gás) e perfil • composição (master batch/enchimento) • extrusão de fios e cabos • tubulação (médica/industrial/irrigação) • fibras (monofilamento/tecidos não tecidos) • peletização (fios e peletização de anel de água) • reciclagem da maioria dos polímeros • moldagem por sopro parâmetros do produto teoria: estrutura da bomba de engrenagem de deslocamento positivo: bomba de engrenagem potência: elétrica ou óleo combustível: não há necessidade pressão: alta pressão faixa de volume: 10cc - 2000cc viscosidade: ≤40000 pas temperatura de trabalho: ≤400°c (750°f) temperatura de limpeza: ≤450°c (850°f) pressão de saída: 40mpa (6000psi) pressão diferencial: ≤25mpa instalação da bomba de fusão método de instalação: motor+redutor+acoplamento universal+bomba de fusão
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Fabricante De Bomba De Engrenagem Para Extrusora
Bomba de derretimento descrição do produto bombas de engrenagem de alta precisão para reforço e dosagem para manter um produto final de alta qualidade constante. bombas de derretimento (bombas de extrusão, bombas dosadoras ou bombas de engrenagem) são instaladas em todas as aplicações em extrusão e composição de plásticos. bombas de derretimento são usadas para criar pressão constante e garantir saída constante. o parafuso da extrusora é aliviado, o que permite uma potência de saída maior e aumenta a flexibilidade em diferentes aplicações. o bombeamento suave, eficiente e constante de plástico derretido através da matriz de extrusão garante qualidade e dimensão constantes do produto. e seu principal objetivo é controlar precisamente a saída para a matriz. as bombas de derretimento criam pressão de forma mais eficaz do que um parafuso e fornecem pressão e volume de saída mais consistentes do que um parafuso. a extrusora enche as engrenagens do lado da sucção e as engrenagens rotativas descarregam o polímero do outro lado. as bombas de derretimento consistem em duas engrenagens, geralmente acionadas por um único motor. a extrusora enche as engrenagens do lado da sucção e as engrenagens rotativas descarregam o polímero do outro lado. o princípio é que uma engrenagem bem feita terá um perfil muito preciso e, quando essa engrenagem é fechada em um alojamento bem ajustado, o volume de plástico em cada dente será muito preciso. À medida que as engrenagens giram, elas medem uma quantidade exata de plástico no lado da descarga. a velocidade da rotação da engrenagem é controlada de perto por um acionamento ca ou cc projetado para menos de 1% de variação. a bomba de engrenagem é um método preciso para garantir um fluxo constante de polímero fundido, o que contribui para a saída da mais alta qualidade. usado para bombear, medir e pressurizar todos os plásticos fundidos de alta/baixa viscosidade função: 1. a pressão é medida antes que o fluido entre na bomba de engrenagem 2. a velocidade de extrusão é ajustada pelo plc 3. pressão de fusão constante e vazão estável mantidas seus benefícios • redução do estresse na extrusora por meio da transferência da tarefa de construção de pressão para a bomba de engrenagem • a redução da pressão da cabeça da extrusora pode gerar maior taxa de transferência, levando à eficiência de produção maximizada • eliminação de variações de saída e pulsações de pressão • melhora a qualidade do produto • reduz refugos e defeitos do produto • melhoria da precisão dimensional na produção de chapas e perfis • otimiza a qualidade da superfície e óptica na produção de filmes, chapas e perfis • maior qualidade do produto em homogeneidade e tamanho de pellets em aplicações de composição em princípio, todas as bombas de fusão extrusoras têm o mesmo design: duas rodas dentadas externas se acoplam quando giram existem diferenças quando se trata do design da engrenagem em si: helicoidal, espora e espinha de peixe são os tipos mais comuns. a anji usa o tipo helicoidal, pois esse design é adequado para a maioria das aplicações e garante um processo contínuo e suave. além disso, o design da engrenagem helicoidal apresenta menos atrito e tem melhores características de autolimpeza. há também execuções especiais de bombas de engrenagem para aplicações onde são necessárias mudanças frequentes de cor, por exemplo, na composição de tpe. aqui, a bomba de engrenagem tem um chamado "sistema de sangria" para drenagem e a descarga específica de fusão que é usada para a lubrificação dos mancais. características: • canal de fluxo de fusão otimizado de acordo com a experiência em extrusão de fusão de plástico • as roscas para sensor de pressão estão localizadas no corpo da bomba • engrenagens e eixos de aço para ferramentas endurecidos de longa duração • canal de produto otimizado para fluxo acessórios • bomba • aquecedores • unidades de acionamento • sistemas de controle • sensores • carrinhos de suporte/estrutura de base opções • classes de tolerância definidas • cartucho de aquecimento com fio totalmente conectado ao conector • aquecimento de líquido com furos de interconexão • furos do sensor de pressão/temperatura no corpo • escolha de materiais para cada aplicação • recurso de resfriamento para vedações de eixo • flanges de conexão • trocador de tela anji adequado para a produção de: • especial para o dispositivo de alto rendimento • folha (espuma/cintas/papelão plástico) • revestimento (adesivo hot melt) • tubo (tubo corrugado/gás) e perfil • composição (master batch/enchimento) • extrusão de fios e cabos • tubulação (médica/industrial/irrigação) • fibras (monofilamento/tecidos não tecidos) • peletização (fios e peletização de anel de água) • reciclagem da maioria dos polímeros • moldagem por sopro parâmetros do produto teoria: estrutura da bomba de engrenagem de deslocamento positivo: bomba de engrenagem potência: elétrica ou óleo combustível: não há necessidade pressão: alta pressão faixa de volume: 10cc - 2000cc viscosidade: ≤40000 pas temperatura de trabalho: ≤400°c (750°f) temperatura de limpeza: ≤450°c (850°f) pressão de saída: 40mpa (6000psi) pressão diferencial: ≤25mpa instalação da bomba de fusão método de instalação: motor+redutor+acoplamento universal+bomba de fusão
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